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锻件检査前的准备工作

1.准备好测量工具及器械。对于轴类工件，通常的测量工具、器械包括校直检测平台一副、托架滚轮两件、百分表及其固定托架一套。这其中由于检查过程需在校直检测平台上进行，因此校直检测平台的长度，必须能够容纳被检査锻件及两件托架滚轮。

2.消除锻件表面的热处理氧化皮及其他杂物，杂物会影响工件的检测精度。

锻件检查过程

1.根据锻件长度，在检测平台上安放好托架滚轮。

2.将锻件摆放于两滚轮上，工件两端轴径或外圆与滚轮要平稳贴合，使锻件在滚轮上滚动时平稳无振动。

3.将百分表固定表架安放于锻件测量部位前测量平台上，调整同定杆长度、角度，使百分表表头垂直压在工件表面。用手轻推工件平稳转动，观察百分表变化，确定锻件在该检查部位的畸变量及位置，并在工件上做好标记。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

校正分为热校正和冷校正。热校正通常与模锻在同一火次进行，但是安排在切边和冲孔之后。它可以在模锻锤的终锻模膛内进行，也可以在校正设备（如摩擦压力机等）上的校正模中进行，还可以在切边压力机上的复合式切边-校正或冲孔-校正模内进行。

热校正一般用于大型锻件、高合金钢锻件，以及容易在切边、冲孔时变形的形状复杂锻件。

冷校正一般是在热处理和清理工序之后，锻件加工厂家，在摩擦压力机和曲柄压力机等设备的校正模中进行，一般用于中小型结构钢锻件，以及容易在冷切边冲孔、热处理和滚筒清理过程中产生变形的锻件。为了提高塑性、防止产生裂纹，在冷校正前，有时需要对锻件进行退火或正火处理。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件加工步骤

分析研究锻件的装配图；确定毛坯；拟定锻件生产工艺路线，选择定位基面；确定各工序所采用的设备；确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具；确定各主要工序的技术要求及检验方法；

确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定切削用量；确定工时定额。

如果锻件内部存在过大的残余应力，在机械加工时，会由于残余应力失去平衡，而使零件产生变形，影响装配；在零件使用过程中，残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效，甚至损坏整个机器。

因此某些重要的锻件，技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有镗孔法和切环法。